粉末材料需要管控其尺寸粒径分布，形状，内部孔隙率。传统的金相方式制备方式其难点在于如果选用冷镶嵌树脂润湿性差，很难包裹住粉体颗粒，导致在研磨抛光过程中粉体掉落。推荐使用EpoThin2环氧树脂，其物理参数为：树脂与固化剂混合后粘度约250cps，23℃固化时间约9小时，放热峰值温度约65℃。使用小勺子将粉末均匀置于25mm的镶嵌模具内，浇入搅拌好的树脂并用搅拌棒轻轻搅拌，使树脂充分包裹粉末材料，静置等待树脂自然固化。

静置过程中粉末材料会沉降至底部，但是因粉末材料尺寸较小，第一步的研磨不可以用太粗的砂纸进行研磨，推荐使用P2500砂纸，然后进行3µm金刚石抛光去除砂纸划痕，最终使用氧化铝抛光液去除所有划痕，制备工艺参数见下表。

成品电池内部已经注入电解液，在金相制备之前需要将电解液放出，可以使用粗砂纸将电池盖帽去除，放出电池内的电解液。为不改变电池内部结构，建议带外部铁壳直接镶嵌，推荐使用Epothin2树脂进行镶嵌，此款树脂粘度低流动性好，峰值放热温度低，不会改变电池内部结构，为增加树脂的填充，推荐使用SimpliVac真空镶嵌机辅助冷镶嵌。

固化后切割样品，若样品对水敏感，则选用干切的方式进行切割，切割后进行二次镶嵌为合适的尺寸为研磨抛光做准备，水敏感电池可选择金刚石抛光膏进行抛光，酒精加乙二醇进行冷却， 研磨抛光工艺参数见下表。

目前方形电池壳体多选用铝锰合金，其具有易成型、耐腐蚀、导电性能优异等特点，但铝合金对激光的反射率较高，且导热性好，造成激光焊接有一定难度，焊接过程中会出现凸起、气孔、气泡等问题，所以日常需要管控焊接质量。

方形电池壳体厚度根据容量不同主要有0.6mm和0.8mm，金相检测时的难度在于，薄的铝壳体不能耐受夹具夹持的力，否则极易发生变形，切割时推荐使用标乐Isomet1000切割机搭配20HC金刚石切割片，机器可以搭配一个平台，手推样品切割成合适的尺寸，镶嵌后进行研磨抛光。铝合金在研磨抛光过程中极易发生氧化，所以最终抛光阶段需要使用PH10.5的氧化硅抛光液作为终抛液，可以有效去除氧化皮层，得到铝合金本质的银白色。具体研磨抛光步骤见下表。 抛光后的样品若需要观察焊接情况，可选择10%氢氧化钠或者Kroll溶液进行腐蚀皆可。