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2024-04-28
应用案例 | 利用3D扫描仪提高产品质量检测的效率
来源: 作者: 浏览:139
01【引言】尺寸质量控制（QC）是一种测量制造零件尺寸的过程，以确保它们符合一系列规定的质量标准并符合客户的要求。而质量保证（QA）由一套程序组成，该程序用于防止制造过程中的不同阶段出现错误和缺陷，以避免向客户交付不合规的零件。
质量控制相关工作人员的工作是使用可靠、快速且易于使用的测量设备实现高效控制，确保甚至提高制造零件的质量，还负责测试和验证这些设备的实际性能。因此，设备不可用、低效及局限性阻碍着他们的工作效率。
传统测量方法（如三坐标、关节臂、检具、治具等），不仅十分繁琐、耗时，而且不易对零部件的复杂结构进行准确、快速地测量、检测。Creaform 的 3D 扫描和探测技术产品（手持或自动），提供准确、快速、便携式和多功能的计量工具，使 QC 和 QA 工程师和经理能够测量尺寸，验证所制造的零部件的质量，并找出检测过程中所发现问题的根本原因。
精度: 无论测量设置质量、环境不稳定性和用户对设备的熟悉程度如何，均可获得准确、高分辨率和可重复的结果，测量结果非常出色。
速度: 凭借高测量速率和简便的设置，从扫描到获得结果的过程只需几分钟，节省了宝贵的采集和分析时间。
便携性: 通过动态参考，被测零部件和设备在测量过程中均可自由移动，因此，检测可在不同的环境条件下进行，而不会影响性能。
多功能性: 通过先进的光学和激光技术产品以及无限扫描能力，便携式 3D 扫描仪可以检测几乎任何部件，而不受尺寸、形状、材料、表面粗糙度和复杂性的限制。
02【粗铸件/锻件检测】
在铸件和锻件中，原始部件通常在一些关键区域进行机械加工以获得最终部件。 要确保粗铸件具有足够的材料进行加工，可以执行尺寸检测。3D 扫描允许操作人员在机器上对准原始部件并确定其方向，以便确保具有足够的加工材料。
该检测也将生成要机械加工部件的中间检测结果，并且可通过避免机械加工不合规的铸件或锻件来节省时间和资金。
事实证明，3D 扫描仪是快速、精确且高效的完整尺寸检测工具。
铸件和锻件的检测需要采集各种形状和复杂性的部件的尺寸，该采集过程可能会在任何类型的环境中执行。凭借其优秀的便携性和多功能性，HandySCAN 3D 可直接在铸造厂、顾客的房屋、生产场地或供应商的场所执行任何部件的采集。
质量检测人员或操作人员通常需要使用物理部件相应的数字模型对其进行评估。因此，采集数据必须准确，且 3D 模型必须包含完整检测所需的所有信息。
HandySCAN 3D 将提供完整且精确的网格模型。 与传统测量方法相比，HandySCAN 3D 解决方案可帮助节省大量时间。另外，它提供的高精度检测数据与虚拟检测和手动检测夹具提供的数据相比，可以更加轻松地进行记录和复制。
03【提升汽车钣金件的检测效率】
随着中国汽车工业的快速发展，消费者的消费观越来越成熟，消费理念也日趋多元化，消费者买车在考虑基本代步需求的同时，对于整车质量包括外观造型在内的审美也日益提升，因此，各大车企对于外观造型的新颖度、复杂性等方面的需求也加剧了模具设计、钣金件冲压制造调试等供应商的压力和挑战。
在机械自动化加工制造领域，钣金行业的发展有目共睹。伴随着汽车行业的飞速发展和产能迭代，传统的钣金工艺和生产效率已经不能满足人们日益增长的需求，因此需要在传统技术的基础上做出改变，融合创新、与时俱进。
由于每天需要生产大量的钣金件产品，模具的磨损不可避免。对于质量控制部门而言，为了保证产品质量，对模具的定期检测显得尤为重要。而在冲压模具车间，由于环境十分复杂，噪声、震动等不确定因素随处可见，而汽车的钣金件产品又形状各异，非常复杂。这就对用于质量控制的检测设备的要求更为严苛，不仅对其精度有高要求，对其检测效率、复杂环境的适应能力的要求也不容小觑。
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