镁及其合金的制备方法

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前言

镁合金由于其密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大等特点，现广泛应用于航空航天、汽车、电子产品等领域。

航空航天 AEROSPACE

航空发动机（铸件）、螺旋桨、仪表盘等

汽车 AUTOMOTIVE

汽车各类压铸件，如：方向盘、发动机前盖、刹车支架等

3C消费电子 ELECTRONIC

3C消费电子产品零部件，如笔记本电脑机壳，手机外壳，单反相机中的骨架等

管控镁合金质量的重要手段之一

就是金相检测

但镁合金的硬度低，易氧化，制备金相试样时极易出现划痕，机械抛光后的金相试样表面发乌，缺少镜面光泽，光学显微镜下出现腐蚀坑，从而影响金相观察质量。

本期文章主要给大家分享镁及其合金的金相制备方法

01 切割&镶嵌

对不同尺寸的样品进行切割需选择合适的切割设备，切割时必须使用冷却液（IsoCut Fluid），可以避免在切割过程中发生过热现象，减小热损伤。

镁合金因其硬度低易变形，大块样品可以采用热压镶嵌，但热压力镶嵌会导致高纯镁产生机械孪晶。

所以对于纯镁、薄片或者条状镁合金样品推荐使用冷镶嵌环氧树脂进行镶嵌。

02 研磨&抛光

镶嵌好的样品在P400砂纸上粗磨至磨平，为避免砂纸磨粒嵌入样品，尤其是制备纯镁样品时，应在砂纸上涂石蜡，同时抹平阶段压力要小，以免产生后续步骤难以去除的大塑性变形。

中间抛光阶段因为镁及镁合金容易和水反应，推荐使用标乐油基金刚石悬浮液。抛光过程中可以采用配比为1:3的乙二醇酒精溶液作为润滑冷却剂，为避免金刚石颗粒嵌入样品，中间抛光时压力要小，底盘转速推荐使用150rpm。

由于镁和镁合金较软，1μm抛光后划痕仍较明显，在最终抛光阶段，可以选择高浓度或无水的氧化铝作为终抛介质。

抛光步骤之间及抛光完成后用无水乙醇清洗样品，时间依据样品大小进行调整。

参考工艺推荐

Mg-AL

03 标乐方案带来的金相“镁”图

金相"镁"图，

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